行星減速機(jī)的噪聲對工件的平滑度、接觸精度、運(yùn)動精度以及裝配精度都有很大的影響。要減少減速機(jī)的噪聲，必須了解噪聲產(chǎn)生的原因。噪聲是由于內(nèi)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時軸承和軸承殼受力變化所產(chǎn)生的振動所致。評定齒輪減速機(jī)質(zhì)量等級的主要標(biāo)準(zhǔn)是噪聲值。降噪行星減速機(jī)的噪音分貝小于45dB。

導(dǎo)致減速機(jī)噪音過大的因素：

1、行星減速機(jī)零件齒輪的參數(shù)和結(jié)構(gòu)設(shè)計對噪聲的影響：一對齒輪在傳動時，其重合度越大，其噪聲就越小。誠然，配合度越小其噪音也越大。從而使參與嚙合的輪齒對數(shù)增加，對改善齒輪傳動的平穩(wěn)性、降低噪音和提高承載能力具有重要意義。

2、齒輪的精度等級是噪音等級的重要標(biāo)志：對于標(biāo)準(zhǔn)系列行星減速機(jī)，其噪音值取決于齒輪的制造精度。齒面精度越高，嚙合齒面接觸痕跡越密集，整個齒面出現(xiàn)接觸痕跡，噪聲越小。與此相反，齒輪精度越低，其嚙合齒面的接觸斑痕越小，齒輪在其接觸寬度上不能完全嚙合，運(yùn)行不平穩(wěn)，甚至?xí)a(chǎn)生碰撞，使噪聲值增加。

3、齒面點(diǎn)蝕產(chǎn)生的沖擊和噪聲：傳動齒輪載運(yùn)轉(zhuǎn)輪經(jīng)過一定時間后，經(jīng)常在齒面節(jié)線附近出現(xiàn)小塊金屬脫落，形成點(diǎn)蝕，由于硬齒面齒輪具有承載能力大，體積小，重量輕，傳動質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。硬面輪雖然不容易腐蝕，但應(yīng)用十分廣泛。但是點(diǎn)蝕發(fā)生后不容易跑合。齒表面的點(diǎn)蝕隨著工作時間的增加會不斷地快速擴(kuò)大。演化成擴(kuò)散性腐蝕造成齒間相互破壞，增加工作噪音和沖擊。同時，撞擊后落下的金屬碎屑也會加速齒面的磨損，使齒輪傳動不平穩(wěn)，產(chǎn)生噪音。

4、齒輪加工誤差容易引起噪聲：齒輪加工誤差引起噪聲的主要原因是齒距累積誤差和齒形誤差。輪齒厚不均勻是制齒時齒坯回轉(zhuǎn)軸與齒輪工作時回轉(zhuǎn)軸不重合造成的。滾刀的齒形誤差主要是由于滾刀在制造、刃磨和安裝等方面存在誤差，造成齒面出棱、齒形不對稱、根切和后續(xù)加工校正不當(dāng)，造成傳動不平穩(wěn)。產(chǎn)生脈動、根切和打齒等現(xiàn)象，從而產(chǎn)生噪聲。

5、噪聲產(chǎn)生的原因是內(nèi)齒圈和行星架加工誤差：內(nèi)齒圈徑向跳動誤差對浮動件的浮動量影響很大。故應(yīng)嚴(yán)格控制其內(nèi)齒圈徑向跳動量。由于加工和熱處理工藝選擇不當(dāng)，導(dǎo)致內(nèi)齒圈損壞。而在熱處理過程中，齒形、齒向、齒距等參數(shù)的變化也是產(chǎn)生噪聲的重要原因之一。在行星輪架的加工過程中，行星輪軸位置偏差直接影響齒輪副的側(cè)隙.必要的側(cè)隙對于減速機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、潤滑、熱膨脹和冷收縮不卡堵非常重要，但是側(cè)隙過大會在正、反向轉(zhuǎn)換時會產(chǎn)生沖擊，造成噪音。

6、重載齒輪傳動中，齒面彈性變型引起噪聲：重載齒輪，尤其是硬齒面齒輪，彈性變形大，跑合性能又極差，齒輪受載變形引起嚙入嚙出沖擊，產(chǎn)生噪聲。

7、裝配誤差引起噪音：裝配時幾何精度沒有達(dá)到設(shè)計要求。造成傳動系統(tǒng)振動而產(chǎn)生噪音，或裝配時因個別零件松動而引起。造成系統(tǒng)定位不正確。在不正常的位置嚙合。軸系統(tǒng)運(yùn)動產(chǎn)生振動和噪音。

8、整機(jī)維修不當(dāng)造成噪音：齒輪嚙合時，造成齒面磨損。在長期的使用過程中，若潤滑、冷卻不充分，潤滑油清洗不良，會加速磨損。嚴(yán)重磨損時，齒輪的精度就會下降。減速機(jī)會增加噪音。

減少行星減速機(jī)噪聲的方法：

一、要選擇振動減退率高的材料：負(fù)載輕、旋轉(zhuǎn)慢的齒輪，采用塑料齒輪是不錯的選擇，但要注意溫度升高問題。

二、鑄造齒輪比鋼制齒輪有明顯的降噪效果。適當(dāng)?shù)臐櫥簯?yīng)充分潤滑，使粘度高的油品噪音小。

三、低速運(yùn)轉(zhuǎn)及低負(fù)載：盡量保持減壓，負(fù)載最小化，以減少噪音。

選擇精確度高的齒輪：將螺距誤差、齒形誤差、齒溝誤差、齒筋誤差改小，噪音也就更小了。在提高齒輪和各精度的同時，通過對齒面進(jìn)行磨齒，可以提高齒輪的粗度。因此，它對減少噪音有很好的效果。5.齒面使用光滑：研摩、擦磨、砥磨都能達(dá)到非常理想的齒面粗細(xì)，另外熱身加油運(yùn)行一段時間還能改善齒面粗細(xì)，這對噪聲都有一定的減少作用。6.正確的齒面接觸：實(shí)施齒面鼓形加工或切削端面加工，可避免單片接觸，自然噪音較低。合理的齒形調(diào)整也有助于減少噪聲。去除齒面的擦傷或劃痕。7.合適的齒隙：負(fù)載一般較平衡，齒隙稍大也能有效減少噪音。