當今機械加工配件行星減速機產品的競爭越來越激烈。噪音是行星減速機主要性能指標之一。我們必須從減速機的設計和維護方面探討行星減速機噪聲源產生的原因。

齒輪的參數及結構設計對噪聲的影響；齒輪傳動時的噪聲。疊合度越大，噪聲越小；自然的，重疊度越小它的噪音越大。也就是說，參與嚙合的輪齒對數越多，齒輪傳動的平穩性越好。因此，降噪和提高承載能力都具有重要意義。

齒輪精度等級是噪聲等級的重要標志，對于標準系列減速機，齒輪的噪聲值是由齒輪的制造精度決定的。齒面精度越高，嚙合齒面接觸痕跡越密集，整個齒面出現接觸痕跡，噪聲越小。與此相反，齒輪精度越低，其嚙合齒面的接觸斑痕越小，其接觸寬度不完全嚙合時，運轉不平穩，甚至會產生沖擊。提高噪音的價值。

齒面點蝕產生的沖擊和噪聲；傳動齒輪在載運轉輪上經過一定時間后，經常在齒面節線附近出現小塊金屬脫落，形成麻點即點蝕。由于硬齒面齒輪具有承載能力大，體積小，重量輕，傳動性能好等優點。硬面輪雖然不容易腐蝕，但應用十分廣泛。但是點蝕發生后不容易跑合。齒表面的點蝕隨著工作時間的增加會不斷地快速擴大。演化成擴散性腐蝕造成齒間相互破壞，增加工作噪音和沖擊。同時，撞擊后落下的金屬碎屑也會加速齒面的磨損，使齒輪傳動不平穩，產生噪音。

齒輪加工誤差引起的噪聲：齒輪加工誤差引起的噪聲主要是由于齒距和齒形誤差的積累引起的。輪齒厚不均勻是制齒時齒坯回轉軸與齒輪工作時回轉軸不重合造成的。滾刀的齒形誤差主要是由于滾刀在制造、刃磨和安裝等方面存在誤差，造成齒面出棱、齒形不對稱、根切和后續加工校正不當，造成傳動不平穩。產生脈動、根切和打齒等現象，從而產生噪聲。

由內齒圈和行星架加工誤差引起的噪聲；徑向跳動誤差對浮動件的浮動量影響最大。故應嚴格控制其內齒圈徑向跳動量。由于加工和熱處理工藝選擇不當，導致內齒圈損壞。而在熱處理過程中，齒形、齒向、齒距等參數的變化也是產生噪聲的重要原因之一。在行星輪架的加工過程中，行星輪軸位置偏差直接影響齒輪副的側隙.必要的側隙對于保證減速機正常運轉、潤滑、熱膨脹和冷收縮不卡堵很重要，但是側隙過大會在正、反向轉換時產生沖擊而產生噪音。

重載齒輪傳動中，齒面彈性變型引起噪聲；重載齒輪，尤其是硬齒面齒輪，彈性變形大，跑合性能又極差，齒輪受載變形引起嚙入嚙出沖擊，從而產生噪聲。裝配誤差引起噪音，裝配時幾何精度達不到設計要求。造成傳動系統振動而產生噪音，或裝配時因個別零件松動而引起。造成系統定位不正確。在不正常的位置嚙合。軸系統運動產生振動和噪音。

整機維修不當造成噪音，齒輪嚙合時產生齒面磨損。在長期的使用過程中，若潤滑、冷卻不充分，潤滑油清洗不良，會加速磨損。嚴重磨損時，齒輪的精度就會下降。減速機會產生噪音。

簡而言之，告訴大家，行星減速機的噪聲源與整機的設計、制造、安裝精度和維修保養有關，力圖提高傳動平穩性，減少噪音。